Strojní inžinieri by mali ovládať rôzne znalosti obrábacích strojov
Sústruhy
Typy sústruhov Existuje množstvo druhov sústruhov s počtom až 77 typov podľa príručky mechanického spracovania. Medzi bežnejšie hlavné kategórie patria: sústruhy 仪表, jednovretenové automatické sústruhy, viacvretenové automatické alebo poloautomatické sústruhy, sústruhy s revolverovým alebo rotačným stolom, sústruhy s kľukovým hriadeľom a vačkovým hriadeľom, vertikálne sústruhy, podlahové a horizontálne sústruhy, kopírovacie sústruhy s viacerými nástrojmi , valčekové vreteno hriadeľa kolesa a sústruhy s lopatovými zubami atď. existuje mnoho menších klasifikácií s rôznym množstvom. V našom strojárstve sa najčastejšie používajú vertikálne a horizontálne sústruhy, ktoré nájdeme takmer všade tam, kde je mechanické spracovanie.
Obrábacia Použiteľnosť sústruhov Predstavíme predovšetkým rozsah obrábania niekoľkých typických typov sústruhov. A. Horizontálne sústruhy je možné použiť na sústruženie vnútorných aj vonkajších valcových plôch, kužeľových plôch, tvarovaných rotačných plôch a prstencových drážok, ako aj sústruženie prierezov a rôznych závitov. Môžu tiež vykonávať procesy vŕtania, vystružovania, závitovania, závitovania a vrúbkovania. Aj keď je úroveň automatizácie bežných horizontálnych sústruhov relatívne nízka a počas spracovania je viac pomocného času, vďaka ich širokému rozsahu spracovania a dobrému všeobecnému výkonu je tento typ obrábacieho stroja široko používaný a obľúbený v strojárskom priemysle. Je to jedno z najtypickejších a nenahraditeľných spracovateľských zariadení v našom strojárskom priemysle. B. Vertikálne sústruhy sú vhodné na opracovanie rôznych častí rámu a puzdra, ako aj na opracovanie vnútorných a vonkajších valcových plôch, kužeľových plôch, čelných plôch, drážok, rezanie a vŕtanie, vystružovanie a závitovanie rôznych dielov. Pomocou prídavných zariadení môžu dosiahnuť aj sústruženie závitov, sústruženie čelných plôch, kopírovanie, frézovanie a brúsenie.
Presnosť obrábania sústruhov A. Presnosť mechanického spracovania bežných horizontálnych sústruhov je nasledujúca: Kruhovitosť: {{0}}.015 mm; Valec: {{10}}.02/150 mm; Rovinnosť 0,02/¢150 mm; Drsnosť povrchu: 1,6Ra/μm. B. Presnosť mechanického spracovania zvislých sústruhov je nasledovná: Kruhovitosť: 0,02 mm; Valcovitosť: 0,01 mm; Rovinnosť 0,03 mm. Vyššie uvedená presnosť obrábania je len relatívna referenčná hodnota a nereprezentuje všetky sústruhy. Mnoho sústružníckych zariadení má určitý rozsah kolísania na základe špecifických požiadaviek výrobcov a skutočnej montážnej situácie. Avšak bez ohľadu na to, aký veľký je tento rozsah kolísania, hodnota presnosti obrábania musí spĺňať národné normy pre tento typ zariadenia. Ak požiadavky na presnosť opracovania pri nákupe tohto typu zariadenia nespĺňajú národné normy, kupujúci má právo odmietnuť prijatie a platbu.
Frézky
Typy fréz Druhy fréz sú tiež rôznorodé, podľa príručky mechanického spracovania ich je viac ako 70 typov. Medzi typickejšie hlavné kategórie patria: prístrojové frézky, konzolové a posuvné stĺpové frézky, portálové frézky, hobľovacie frézky, kopírovacie frézky, vertikálne zdvíhacie stolové frézky, horizontálne zdvíhacie stolové frézky, lôžkové frézky a nástrojové frézky . Medzi nimi je veľa menších klasifikácií a v našom strojárstve sa najčastejšie používajú vertikálne obrábacie centrá a portálové obrábacie centrá, ktoré možno nájsť takmer všade tam, kde je mechanické spracovanie. Poskytneme tiež všeobecný úvod a analýzu týchto dvoch typických frézok.
Použiteľnosť frézovacích strojov na obrábanie Pretože existuje veľké množstvo typov a konštrukcií frézok a rozsah použitia sa veľmi líši, predstavíme len rozsah obrábania najbežnejšie používaných vertikálnych obrábacích centier a portálových obrábacích centier. A. Vertikálne obrábacie centrá (ako je znázornené na obrázku), vertikálne obrábacie centrá sú vlastne vertikálne CNC frézky so zásobníkmi nástrojov. Ich hlavnou črtou je použitie viachranných rotačných rezných nástrojov na spracovanie rezaním. Môžu spracovávať roviny, drážky, časti ozubených kolies, špirálové povrchy a rôzne zakrivené povrchy. Najmä s použitím CNC technológie sa výrazne zlepšil aj rozsah spracovania tohto typu obrábacieho stroja. Okrem rôznych frézovacích operácií dokážu na obrobkoch vykonávať aj vŕtanie, vyvrtávanie, vystružovanie a závitovanie kompozitov, čo má veľmi širokú praktickosť a obľubu. B. Portálové obrábacie centrá v porovnaní s vertikálnymi obrábacími centrami predstavujú portálové obrábacie centrá zloženú aplikáciu CNC portálových fréz so zásobníkmi nástrojov. Portálové obrábacie centrá majú z hľadiska rozsahu spracovania takmer všetky možnosti spracovania ako bežné vertikálne obrábacie centrá a veľkosťou dielov sa dokážu prispôsobiť opracovaniu väčších nástrojov. Zároveň majú veľkú výhodu v efektivite a presnosti spracovania, najmä v praktickej aplikácii päťosových článkových portálových obrábacích centier, čo výrazne zlepšilo rozsah spracovania a položilo základ pre rozvoj spracovateľského priemyslu našej krajiny smerom k vysoká presnosť a špičkový smer.
Presnosť obrábania frézok: A. Vertikálne obrábacie centrá: Rovinnosť: {{0}}.025/300 mm; Drsnosť: 1,6Ra/μm. B. Portálové obrábacie centrá: Rovinnosť: 0,025/300 mm; Drsnosť: 2,5Ra/μm. Vyššie uvedená presnosť obrábania je len relatívna referenčná hodnota a nereprezentuje všetky frézky. Mnohé zariadenia frézovacích strojov majú určitý rozsah kolísania na základe špecifických požiadaviek výrobcov a skutočnej montážnej situácie. Avšak bez ohľadu na to, aký veľký je tento rozsah kolísania, hodnota presnosti obrábania musí spĺňať národné normy pre tento typ zariadenia. Ak požiadavky na presnosť opracovania pri nákupe tohto typu zariadenia nespĺňajú národné normy, kupujúci má právo odmietnuť prijatie a platbu.
Hobľovačky
Typy hoblíkov V porovnaní so sústruhmi a frézami je menej typov hoblíkov, podľa príručky mechanického spracovania ich je asi 21 typov. Medzi typickejšie typy patria: konzolové hoblíky, portálové hoblíky, hoblíky s hrotmi, hobľovače hrán a foriem atď. Tieto hlavné kategórie sú rozdelené do mnohých malých typov hobľovačiek a najrozšírenejšie a najobľúbenejšie v našom strojárskom priemysle by mali byť hoblíky s hrotmi. a portálové hoblíky, ako je znázornené na obrázku. Poskytneme tiež základnú analýzu a predstavenie týchto dvoch typických hoblíkov.
Obrábanie Použiteľnosť hoblíkov Hobľovací pohyb hoblíkov je hlavne periodický vratný priamočiary pohyb vo vzťahu k spracovávanému obrobku. Použiteľné hobľovacie časti sú väčšinou roviny, úkosy a konkávne-konvexné povrchy. Môžu byť tiež hobľované pre rôzne zakrivené povrchy. V dôsledku obmedzení ich vlastných charakteristík spracovania však rýchlosť hobľovania nie je príliš vysoká a spätný zdvih hoblíka sa nezúčastňuje na spracovaní a rezaní dielov, čo vedie k strate pohybu naprázdno, a tým k účinnosti spracovania. je relatívne nízka.
Súčasne s veľkým technologickým pokrokom v numerickom riadení a automatizácii ďalších rôznych spracovateľských zariadení bola metóda spracovania hobľovaním na pokraji nahradenia. Zo súčasných trendov modernizácie zariadení tento typ obrábacieho stroja nedostal výraznú modernizáciu a inováciu. Do veľkej miery stále zostáva v pôvodnej štruktúre a dispozícií. Najmä s energickým rozvojom vertikálnych obrábacích centier a portálových obrábacích centier, ako aj neustálou inováciou obrábacích nástrojov, výrazne nahradili spracovateľské výhody hoblíkov z hľadiska rozsahu spracovania, čím sa toto relatívne málo efektívne zariadenie dostalo do nepríjemnej situácie. .
Presnosť obrábania hoblíkov Presnosť spracovania hobľovania môže vo všeobecnosti dosiahnuť stupeň presnosti IT{0}}IT7. Najmä pri opracovaní dlhých vodiacich plôch niektorých veľkých obrábacích strojov môže nahradiť opracovanie brúsením, čo je takzvaná metóda spracovania „presné hobľovanie namiesto presného brúsenia“.
