Bežné druhy nehrdzavejúcej ocele a ich vlastnosti v prístrojovej technike
304 nehrdzavejúca oceľ. Je to jedna z austenitických nehrdzavejúcich ocelí s najväčším aplikačným objemom a najširším rozsahom použitia. Je vhodný na výrobu hlbokoťažných dielov, potrubí prepravujúcich kyseliny, kontajnerov, konštrukčných komponentov a rôznych telies prístrojov. Môže sa použiť aj na výrobu nemagnetických nízkoteplotných zariadení a komponentov.
304L nehrdzavejúca oceľ. Austenitická nehrdzavejúca oceľ s ultra nízkym obsahom uhlíka vyvinutá na riešenie závažnej tendencie medzikryštalickej korózie nehrdzavejúcej ocele 304 v dôsledku zrážania Cr23C6 za určitých podmienok. Jeho odolnosť proti medzikryštalickej korózii v senzibilizovanom stave je výrazne lepšia ako u nehrdzavejúcej ocele 304. Okrem mierne nižšej pevnosti sú ostatné vlastnosti rovnaké ako nehrdzavejúca oceľ 321. Používa sa hlavne pre zariadenia a komponenty odolné voči korózii, ktoré je potrebné zvárať a nemôžu byť podrobené úprave tuhým roztokom a môžu byť použité na výrobu rôznych telies prístrojov.
304H nehrdzavejúca oceľ. Vetva z nehrdzavejúcej ocele 304 s hmotnostným podielom uhlíka 0,04 %-0,10 %, má lepšie vlastnosti pri vysokých teplotách ako nehrdzavejúca oceľ 304.
316 nehrdzavejúca oceľ. Molybdén sa pridáva do základu ocele 10Cr18Ni12, čo dáva oceli dobrú odolnosť voči redukčným médiám a bodovej korózii. Má lepšiu odolnosť proti korózii ako nehrdzavejúca oceľ 304 v morskej vode a rôznych iných médiách a používa sa hlavne na materiály odolné voči bodovej korózii.
Nerezová oceľ 316L. Oceľ s ultra nízkym obsahom uhlíka s dobrou odolnosťou voči senzibilizovanej medzikryštalickej korózii, vhodná na výrobu hrubých zváraných komponentov a zariadení, ako sú materiály odolné voči korózii v petrochemických zariadeniach.
Nerezová oceľ 316H. Vetva z nehrdzavejúcej ocele 316 s hmotnostným podielom uhlíka 0,04 %-0,10 %, má lepší výkon pri vysokých teplotách ako nehrdzavejúca oceľ 316.
317 nehrdzavejúca oceľ. Má lepšiu odolnosť proti jamkovej korózii a odolnosť proti tečeniu ako nehrdzavejúca oceľ 316L a používa sa na výrobu zariadení odolných voči korózii organických kyselín v petrochemickom priemysle.
321 nehrdzavejúca oceľ. Titánom stabilizovaná austenitická nehrdzavejúca oceľ s prídavkom titánu na zlepšenie odolnosti proti medzikryštalickej korózii a dobré mechanické vlastnosti pri vysokých teplotách. Môže nahradiť ultranízkouhlíkovú austenitickú nehrdzavejúcu oceľ. Vo všeobecnosti sa neodporúča používať s výnimkou špeciálnych príležitostí, ako je vysokoteplotná alebo antivodíková korózia.
347 nehrdzavejúca oceľ. Nióbom stabilizovaná austenitická nehrdzavejúca oceľ s pridaným nióbom na zlepšenie odolnosti proti medzikryštalickej korózii. Má rovnakú odolnosť proti korózii ako nehrdzavejúca oceľ 321 v kyselinách, zásadách a soliach a má dobré zváracie vlastnosti. Môže sa použiť ako materiál odolný voči korózii a žiaruvzdorná oceľ, používa sa hlavne v oblasti tepelnej energie a petrochémie, ako napríklad na výrobu kontajnerov, potrubí, výmenníkov tepla, šácht, rúr pecí v priemyselných peciach a teplomerov rúrových pecí. .
904L z nehrdzavejúcej ocele. Super plne austenitická nehrdzavejúca oceľ vynájdená fínskou spoločnosťou Outokumpu s hmotnostným podielom niklu 24 %-26 % a hmotnostným podielom uhlíka nižším ako 0,02 %. Má vynikajúcu odolnosť proti korózii, najmä v neoxidačných kyselinách, ako je kyselina sírová, kyselina octová, kyselina mravčia a kyselina fosforečná. Má tiež dobrú odolnosť proti štrbinovej korózii a korózii pod napätím. Je vhodný pre rôzne koncentrácie kyseliny sírovej pri teplotách pod 70 stupňov a má dobrú odolnosť proti korózii pri akejkoľvek koncentrácii a teplote kyseliny octovej a kyseliny mravčej, ako aj zmiešaných kyselín kyseliny octovej a kyseliny mravčej pri atmosférickom tlaku. Pôvodná norma ASME SB-625 ju klasifikovala ako zliatinu na báze niklu, zatiaľ čo nová norma ju klasifikovala ako nehrdzavejúcu oceľ. Čína má len približnú kvalitu ocele 015Cr19Ni26Mo5Cu2. Niekoľko európskych výrobcov prístrojov používa nehrdzavejúcu oceľ 904L pre kľúčové materiály, ako sú meracie trubice hmotnostných prietokomerov E+H a puzdrá hodiniek Rolex.
Nerezová oceľ 440C. Martenzitická nehrdzavejúca oceľ, je to najtvrdšia z kalených a kalených nehrdzavejúcich ocelí s tvrdosťou HRC57. Používa sa hlavne na výrobu trysiek, ložísk, jadier ventilov, sediel, objímok, driekov ventilov atď.
17-4PH Nerezová oceľ. Martenzitická precipitačná vytvrdzovaná nehrdzavejúca oceľ s tvrdosťou HRC44 má vysokú pevnosť, tvrdosť a odolnosť proti korózii a nemala by sa používať nad 300 stupňov. Má dobrú odolnosť proti korózii voči atmosfére a zriedeným kyselinám alebo soliam, s odolnosťou proti korózii porovnateľnou s nehrdzavejúcou oceľou 304 a 430. Používa sa na výrobu pobrežných plošín, lopatiek turbín, ventilových jadier, sediel, objímok, driekov ventilov atď.
V oblasti prístrojového vybavenia, vzhľadom na všestrannosť a náklady, je konvenčné poradie výberu pre austenitickú nehrdzavejúcu oceľ 304-304L-316-316L-317-321-347-904L, pričom 317 sa používa zriedka, 321 sa neodporúča, 347 na odolnosť voči vysokoteplotnej korózii a 904L používaný len pre špecifické komponenty niektorými výrobcami a vo všeobecnosti nie je aktívne zvolený v dizajne.
Pri konštrukcii a výbere nástrojov sa často vyskytujú prípady, keď je materiál nástroja odlišný od materiálu potrubia, najmä pri podmienkach vysokej teploty. Je dôležité venovať osobitnú pozornosť tomu, či výber materiálu prístroja zodpovedá projektovanej teplote a tlaku procesného zariadenia alebo potrubia. Napríklad, ak je potrubie z vysokoteplotnej chróm-molybdénovej ocele a prístroj je vybraný ako nehrdzavejúca oceľ, pravdepodobne sa vyskytnú problémy a je potrebné nahliadnuť do tabuliek teploty a tlaku príslušných materiálov.
Pri navrhovaní a výbere nástrojov sa často stretávame s rôznymi systémami, sériami a druhmi nehrdzavejúcej ocele. Výber by mal byť založený na viacerých perspektívach, ako je konkrétne procesné médium, teplota, tlak, namáhané komponenty, korózia a náklady.
