Definícia
Presné kovanie je uzavretý-proces tvárnenia v zápustke, ktorý sa vykonáva s presnosťou takmer{1}}čistého{2}}tvaru: obrobok-je plasticky deformovaný pod vysokým tlakom v zápustkách, ktorých dutina už obsahuje konečnú geometriu, takže opracovanie po-kovaní je buď eliminované, alebo obmedzené na niekoľko dokončovacích prechodov (menej ako 5 mm alebo rovný 0).
Kľúčové vlastnosti
Tolerancie: IT 7–9 (±0,05–0,2 mm) a 0,3–0,8 mm -oddeľovacia- čiara nesúlad.
Povrchová úprava: Ra 0,8–3,2 µm, ako-kované; vhodné na priame tvrdé-poťahovanie alebo mikro-dokončovanie.
Využitie materiálu: 70–95 %, v porovnaní so 40–60 % pri konvenčnej kováčskej + strojnej trase.
Energetická účinnosť: o 20–40 % nižšia ako u stroja-z-pevného materiálu, pretože nasleduje iba selektívne brúsenie/honovanie.
Procesné varianty
Presné kovanie za tepla (600 – 950 stupňov pre ocele) – vyrovnáva nízke napätie pri tečení s minimálnym okujem.
Presné kovanie za studena (izbová teplota) – poskytuje najlepšiu presnosť a pracovné{0}}kalenie, ideálne pre ne-železné a nízkouhlíkové-ocele.
Izotermické / horúce-zápustkové kovanie (950 – 1100 stupňov) – udržiava zápustku a diel pri rovnakej teplote, aby sa zabránilo ochladzovaniu zápustiek, používa sa pre Ti- a Ni-super-zliatiny.
Čistý-tvar bez výkovku – úplne uzavretá zápustka, žiadna zápustka, úspora materiálu až 30 %.
Vybavenie a nástroje
CNC servo-skrutkové alebo hydraulické lisy s kapacitou 1–25 MN, opakovateľnosť zdvihu ±0,02 mm.
Matrice vyrobené z H13, TZM alebo niklových -super{2}}zliatin, vákuovo-kalené na 48 – 54 HRC, potiahnuté PVD AlCrN alebo CVD diamantom-ako uhlík pre odolnosť proti opotrebovaniu.
Prenosové jednotky s viacerými stanicami integrované s indukčnými ohrievačmi a robotickým chladením rozprašovaním s cyklom 5–7 s.
Aplikácie
Automobilový priemysel: kužeľové a špirálové prevody, kĺby s konštantnou rýchlosťou-, ojnice, obežné kolesá turbodúchadiel.
Letectvo a kozmonautika: Lopatky Ti-6Al-4V, Al-Li prepážky, Mg skrine prevodovky.
Priemyselné: nerezové telesá ventilov, príruby hydraulických čerpadiel, nákovy-náradia.
Výhody
Opakovateľnosť dielu-k-dielu Menej ako alebo rovné 0,1 %, čo umožňuje automatickú následnú montáž.
Línie toku vlákien sledujú obrys a zvyšujú únavovú životnosť o 20–40 % oproti obrobeným ekvivalentom.
Znížená uhlíková stopa: nižšia generácia čipov, kratší dodávateľský reťazec, ľahšie komponenty pre vozidlá a lietadlá.
Aktuálne trendy
Integrácia kovania s uzavretou-slučkou s-meraním deformácie v zápustke, nastavením lisu poháňaným umelou inteligenciou- a hybridnými aditívnymi kovacími bunkami, ktoré tlačia lokálne predlisky a dokončujú ich-kovanie v jednom nastavení, čím sa tolerancie posúvajú smerom k IT 5–6 a takmer k -kvalite optického povrchu.
