Presný merací prístroj: 2D súradnicový merací stroj (CMM)
2D súradnicový merací stroj (CMM) je vysoko výkonný, vysoko presný bezkontaktný merací prístroj. Snímacie prvky meracieho prístroja neprichádzajú do priameho kontaktu s povrchom meraného dielu, čím sa eliminuje meracia sila v dôsledku mechanického pôsobenia. 2D CMM premieta zachytené obrázky cez dátové linky na počítačovú kartu na zber údajov a potom softvér vytvorí obraz na monitore počítača. Dokáže merať rôzne geometrické prvky na diele (body, priamky, kružnice, oblúky, elipsy, obdĺžniky), vzdialenosti, uhly, priesečníky a geometrické tolerancie (kruhovosť, priamosť, rovnobežnosť, kolmosť, sklon, poloha, sústrednosť, symetria). Môže tiež vykonávať 2D sledovanie obrysu a výstup do CAD. Dokáže nielen pozorovať obrys obrobku, ale dokáže merať aj tvar povrchu nepriehľadných obrobkov.
Detekcia vtokov: Pri spracovaní foriem sú často v štrbinách skryté vtoky, ktoré nie je možné zmerať rôznymi detekčnými prístrojmi. V takýchto prípadoch je možné na vtokový kanál naniesť kaučukovú hlinku a tvar vtoku bude vtlačený do hliny. Potom je možné zmerať veľkosť odtlačku hliny pomocou 2D CMM na určenie rozmerov vtoku.
Presný merací prístroj: 3D súradnicový merací stroj (CMM)
3D CMM sa vyznačuje vysokou presnosťou (až do úrovne mikrometrov) a všestrannosťou (schopnou nahradiť rôzne prístroje na meranie dĺžky). Dokáže merať geometrické prvky (okrem prvkov merateľných 2D CMM dokáže merať aj valce, kužele), geometrické tolerancie (okrem tolerancií merateľných 2D CMM zahŕňa aj valcovitosť, rovinnosť, profil čiary, profil povrchu a koaxiálnosť) a zložité povrchy. Pokiaľ meracia hlava 3D CMM dosiahne, môže merať geometrické rozmery a relatívne polohy, ako aj profily povrchu. Pomocou počítača je možné dokončiť spracovanie údajov. Vďaka svojej vysokej presnosti, flexibilite a vynikajúcim digitálnym schopnostiam sa stal dôležitým prostriedkom a efektívnym nástrojom pre moderné spracovanie foriem, výrobu a zabezpečenie kvality.
U niektorých foriem, ktoré sa upravujú bez 3D výkresov, je možné merať hodnoty súradníc rôznych prvkov a obrysy nepravidelných povrchov. Potom je možné namerané prvky exportovať pomocou kresliaceho softvéru a premeniť ich na 3D grafiku pre rýchle a presné spracovanie a úpravu (po nastavení súradníc je možné zmerať hodnotu súradníc ľubovoľného bodu).
Import 3D modelu a porovnávacie meranie: Po opracovaní dielov, na potvrdenie súladu s dizajnom alebo na zistenie anomálií lícovania počas montáže, keď niektoré obrysy povrchu nie sú ani kruhové oblúky ani paraboly, ale nepravidelné povrchy a meranie geometrických prvkov nie je možné, 3D model je možné importovať na porovnávacie meranie s dielom, aby ste pochopili chyby obrábania. Keďže namerané hodnoty sú hodnoty odchýlok od bodu k bodu, uľahčuje to rýchlu a efektívnu korekciu a zlepšenie.
Aplikácia tvrdomerov
Medzi bežne používané tvrdomery patrí Rockwell tvrdomer (stolný) a Leeb tvrdomer (prenosný). Bežne používané jednotky tvrdosti sú Rockwell HRC, Brinell HB a Vickers HV.
Rockwell tvrdosť tester HR (pracovná plocha tvrdosť tester)
Skúšobná metóda tvrdosti podľa Rockwella využíva diamantový kužeľový indentor s 120-stupňovým uhlom alebo oceľovú guľôčku s priemerom 1,59/3,18 mm na zatlačenie do povrchu testovaného materiálu a tvrdosť materiálu je určená hĺbka prehĺbenia. V závislosti od tvrdosti materiálu sa na vyjadrenie HRA, HRB a HRC používajú tri rôzne stupnice.
HRA je tvrdosť meraná pomocou záťaže 60 kg a diamantového kužeľového indentora, ktorý sa používa pre materiály s extrémne vysokou tvrdosťou, ako sú slinuté karbidy.
HRB je tvrdosť meraná pri zaťažení 100 kg a kalenej oceľovej guľôčke s priemerom 1,58 mm, ktorá sa používa pre materiály s nižšou tvrdosťou, ako je žíhaná oceľ, liatina a zliatina medi.
HRC je tvrdosť meraná pomocou záťaže 150 kg a diamantového kužeľového indentora, ktorý sa používa pre materiály s veľmi vysokou tvrdosťou, ako je kalená oceľ, temperovaná oceľ, normalizovaná oceľ a niektoré nehrdzavejúce ocele.
Vickersova tvrdosť HV (hlavne na meranie povrchovej tvrdosti)
Vhodné na mikroskopickú analýzu. Vickers tvrdomer používa diamantové štvorcové pyramídové vtláčadlo s uhlom 136 stupňov a zaťažením až 120 kg na zatlačenie do povrchu materiálu. Tvrdosť sa určuje meraním diagonálnej dĺžky vtlačenia, vďaka čomu je vhodný pre väčšie obrobky a hlbšie testovanie tvrdosti povrchovej vrstvy.
Leeb Hardness HL (prenosný tvrdomer)
Leebova tvrdosť je dynamická metóda testovania tvrdosti. Rýchlosť odrazu nárazového telesa snímača tvrdosti vo vzdialenosti 1 mm od povrchu obrobku v porovnaní s rýchlosťou nárazu sa vynásobí 1000, aby sa definovala hodnota tvrdosti podľa Leeba.
Výhody: Tvrdomer Leeb, založený na teórii tvrdosti Leeb, zmenil tradičné metódy testovania tvrdosti. Keďže snímač tvrdosti je malý ako pero, možno ho držať v ruke a používať na vykonávanie rôznych smerových skúšok tvrdosti na obrobkoch priamo vo výrobe, čo je pre iné stolné tvrdomery ťažké.
