Priebeh procesu presného odlievania voskových foriem

Presné odlievanie do voskových foriem je populárny výrobný proces používaný na vytváranie vysoko kvalitných kovových výrobkov so zložitým a zložitým dizajnom. Tento proces zvyčajne zahŕňa niekoľko krokov vrátane:

1. Dizajn a tvorba modelu: Prvým krokom v procese presného odlievania do voskovej formy je vytvorenie dizajnu pre produkt, ktorý je potrebné vyrobiť. Pomocou nástrojov počítačového dizajnu (CAD) inžinieri a dizajnéri vytvoria 3D model produktu. Tento model sa potom použije na vytvorenie fyzického voskového vzoru produktu.

2. Vytvorenie voskového vzoru: Ďalším krokom je vytvorenie voskového vzoru, ktorý bude použitý na vytvorenie kovového produktu. Voskový vzor vzniká vstrekovaním roztaveného vosku do formy, ktorá bola vytvorená na základe 3D modelu výrobku. Po vytvrdnutí vosku sa vyberie z formy a všetok prebytočný materiál sa odstráni, aby sa vytvoril konečný voskový vzor.

3. Montáž a náter: Voskový vzor sa potom spojí s inými voskovými vzormi, aby sa vytvorila kompletná forma. Na voskový vzor sa potom nanesie keramický povlak, čím sa vytvorí tepelne odolná forma.

4. Odlievanie a chladenie: Forma sa potom naplní roztaveným kovom pomocou procesu nazývaného odlievanie. Kov sa ochladzuje a tuhne vo forme, čím vzniká presný, vysokokvalitný kovový výrobok.

5. Povrchová úprava: Po vybratí kovového výrobku z formy je dokončený a vyleštený, aby sa dosiahla požadovaná štruktúra a vzhľad povrchu.

Proces presného odlievania do voskových foriem je vysoko presný a efektívny spôsob vytvárania zložitých kovových výrobkov. Vďaka svojej vysokej presnosti a vynikajúcej kvalite povrchovej úpravy sa tento proces často používa pri výrobe leteckých komponentov, zdravotníckych pomôcok, ako aj špičkových spotrebných produktov.