Ako si vybrať SPRÁVNE zariadenie / prípravok (工装夹治具)
Objasnite „vstupný súbor“ dielu-
Geometria: celková veľkosť, tvar 3-D, hrúbka steny, počet nastavení
Tolerancia a povrchová úprava: prípravok musí prispievať 30 % alebo menej z celkového rozpočtu procesných chýb
Veľkosť šarže a čas takt: prototyp → modulárny alebo 3-D tlačený; vysoký objem → vyhradená kalená oceľ
Zvoľte spôsob umiestnenia PRED spôsobom upnutia
Použite "3-2-1" alebo "jedna rovina + dva otvory" na obmedzenie šiestich stupňov voľnosti; polohovacie kolíky a oporné podložky by mali byť nastaviteľné alebo vymeniteľné na kompenzáciu opotrebenia
Vykonajte{0}}výpočet chyby pri lokalizácii: Δloc=f (posun nulového bodu + vôľa kolíka + variácia dielu). Ak Δloc > 1/3 tolerancie dielu, prepracujte základnú schému
Vyberte si upínaciu silu, ktorá je „akurát dostatočná“
Základné pravidlo: Fclamp ≈ 3 × rezná sila v najslabšom smere
V prípade hliníkových alebo tenkostenných dielov -používajte nízko{1}}silové prepínacie, pneumatické (0,4 – 0,6 MPa) alebo hydraulické (2 – 4 MPa) svorky, aby ste predišli deformácii; pri ťažkých oceľových výkovkoch použite-výkonné hydraulické kyvné valce
Vždy zarovnajte upínací vektor s polohovacou rovinou, aby ste minimalizovali ohybový moment
Skontrolujte tuhosť prípravku voči spektru reznej sily
Minimálna vlastná frekvencia fn Väčšia alebo rovná 300 Hz pre-vysokorýchlostné obrábanie; ak modálny test zlyhá, pridajte rebrá alebo krabicovú štruktúru
Statická deformácia pri maximálnom zaťažení Menšia alebo rovná 0,01 mm na hrote nástroja
Rozhodnite sa pre manuálne, polo{0}}automatické alebo plne{1}}automatické
Manuálne: prepínač, vačka, klin-lacno, rýchlo za menej ako 500 kusov
Polo{0}}automatické: pneumatické s 5/2-cestným ventilom – dobré pre 500 – 10 000 kusov
Plne-automatický: nulový-bodový alebo ťahací-systém čapov na HMC-umožňuje výmenu paliet za 60 s, úspora nad 10 000 ks
Uprednostňujte štandardné diely a modulárne súpravy
80 % funkčných prvkov (polohovacie kolíky, svorky, základná mriežka) by mali byť katalógové položky-skrátili čas návrhu o 40 % a náklady o 25 %
Použite hliníkový profil pre nízko{0}}hmotné 3D tlačené prípravky, keď je cyklus < 30 minút; prepnúť na tvrdené 45# alebo 40Cr, keď ročný objem > 5 000
Vyhodnoťte tepelný a čipový manažment
Dráha toku chladiacej kvapaliny nesmie tlačiť triesky pod polohovacie podložky; pridajte 1–2 stupne sklonené povrchy a zarovnajte otvory
V prípade titánu alebo CFRP použite tepelne izolačné podložky na udržanie teploty dielu v rozmedzí ± 2 stupne
Overte si rýchle-funkcie kontroly zmien a chýb{1}}
Farebne-kódované svorky,-jednosmerné vložky a štítky RFID zabraňujú nesprávnemu načítaniu
Vymeniteľné opotrebiteľné vložky by sa mali dať vymeniť do 3 minút bez odstránenia prípravku zo stroja
Spustite ekonomickú analýzu
Cfixture Menej ako alebo rovné (smetisko + Crework) ušetrené ×{1}}obdobie návratnosti (zvyčajne 6 – 12 mesiacov)
Zahrňte náklady na skladovanie, údržbu a opätovnú{0}}kalibráciu
Dokumentujte a digitalizujte
Vytvorte pas prípravku: 3-D model, kusovník, postupnosť upínania, maximálny krútiaci moment, plán kontroly
Nahrajte do MES, aby bol rovnaký súbor údajov dostupný pre budúce opakované objednávky alebo sesterské závody
Postupujte podľa desiatich krokov uvedených vyššie a budete dôsledne vyberať (alebo navrhovať) prípravok/prípravok, ktorý bude presný, ekonomický a{0}}pripravený na výrobu.
