Analýza moderných riadiacich technológií v obrábacích strojoch
Obrábacie stroje kombinujú rýchlosť modernej riadiacej technológie s presnosťou pohybu stroja a vytvárajú skutočný systém obrábania s konštantnou{0}}rýchlosťou. Riadiaci systém obrábacieho stroja sa môže stať prekážkou skracovania cyklu obrábania, zlepšovania povrchovej úpravy zložitých 3D modelov, leteckých dielov, či komponentov medicínskych prístrojov. Keď procesor nedokáže držať krok s rýchlosťou programu, pohon kvôli naliehavej potrebe informácií spomalí rýchlosť posuvu nástroja, čím sa predĺži cyklus obrábania a nástroj bude fungovať nekoordinovane. Nahradenie opotrebovaných a preťažených nástrojov okrem zvýšenia počtu spustení knižnice nástrojov-k-nástrojom ovplyvňuje aj efektívnu mieru využitia vretena, zvyšuje pracovné zaťaženie montérov a čas na dokončovacie práce.
Keď je rýchlosť (rýchlosť posuvu) nestabilná, môže to spôsobiť problémy. Keď sa nástroj počas obrábania pohybuje cez súčiastku, jeho nerovnomerný pohyb môže spôsobiť rôzne zaťaženie rezných drážok nástroja, čím sa ovplyvní presnosť obrábania a povrchová úprava. Ak prevádzková rýchlosť nástroja nie je dostatočná na udržanie minimálneho rezného zaťaženia nástroja, medzi nástrojom a obrobkom bude skôr trenie ako rezanie a nestabilný pohyb nástroja skráti životnosť nástroja. Takáto operácia môže tiež spôsobiť menšie zárezy na reznej hrane, čo spôsobí, že sa nástroj zohreje a otupí. Použitím obrábania s konštantnou{4}}rýchlosťou však bude priemerná rýchlosť obrábania nástroja cez obrobok rovnomernejšia, presnosť obrábania bude vyššia a nielenže sa môže skrátiť čas obrábania, ale môže sa predĺžiť aj životnosť nástroja.
V „revolučnej“ sérii obrábacích centier riadiaci systém negeneruje nadmerné namáhanie súvisiace s vysokorýchlostným{0}}obrábaním, čo umožňuje fungovanie tekutých nástrojov a obrábanie zložitých geometrií dielov.
Použitie vysokorýchlostných segmentov programu počas vykonávania programu vedie k stabilnému monitorovaniu a úprave náhodných chýb riadiaceho systému, čo umožňuje nástroju pracovať rovnomernou rýchlosťou a dosahovať dokonalú integritu povrchu. Systém používa viac ako 80 vysokorýchlostných vyrovnávacích pamätí-na monitorovanie činnosti nástroja a v prípade prekročenia náhodnej chyby je možné okamžite upraviť pohyb nástroja.
Dokonca aj pri obrábaní veľmi zložitých tvarov sa hovorí, že rýchlosť riadiaceho systému, jemné{0}}vyladenie pohonu a spracovanie dráhy nástroja môžu dosiahnuť cieľ rýchleho a presného vykonávania programu.
