Výber CNC obrábacích zariadení

Sprievodca výberom CNC obrábacieho stroja – Priradenie stroja k dielu, objemu a podlahe dielne

Objasnite časť, nie katalóg
Začnite dielom-, nie brožúrou. zoznam:

Max. celková veľkosť (D × Š × V) a hmotnosť

Tolerančné pásmo (± 0,01 mm, ± 0,002 mm atď.)

Povrchová úprava (Ra 0,8 µm, 0,2 µm, zrkadlo)

Veľkosť dávky a mix (1 000-vyp./rok, 50 000-vyp./rok, vysoký-zmiešaný/nízky{3}}objem)

Materiálová skupina (hliník, nerez 316 L, Ti-6Al-4V, kalená nástrojová oceľ)
Týchto päť čísel automaticky odfiltruje 80 % nevhodných modelov.

Vyberte rodinu procesov
Sústruženie-dominuje (hriadele, čapy, závity) → CNC sústruh alebo sústružnícke-frézovacie centrum.
Prizmatické, vrecká, zložité 3-D plochy → obrábacie centrum (VMC alebo HMC).
Vyžaduje oboje pri jednej manipulácii → 5-osová sústružnícka fréza (napr. Nakamura, Hwacheon T2, C1), aby sa eliminovalo druhé nastavenie a znížila sa nahromadená chyba o 40 %.

Počet osí a kinematika

3-osové VMC: najnižší kapitál, vhodný pre 90 % frézovaných úloh, ale vyžaduje viacnásobné nastavenia na zložených uhloch.

3 + 2 indexované: pridáva šikmé otvory/plochy v jednom upnutí; náklady +25 %, ušetrí 30–40 % času cyklu na prípravkoch.

Simultánne 5 osí: lopatky turbíny, lekárske implantáty, formy na pneumatiky; tolerancia profilu Menšia alebo rovná 0,01 mm a Ra 0,2 µm v jednom zábere.

Viac{0}}vretenové sústruhy (6-8 osí): pre objemy > 20 ks/rok; Cpk 1,67 pri 25 s cykle typický.

Výkon vretena vs. materiál
Hliník, mosadz → 15–25 kW, 12 000–20 000 ot./min., HSK-A63.
Nerez, Ti → 30 kW alebo rovný, krútiaci moment 200 – 400 Nm, 6 000 – 8 000 ot./min., HSK-A100.
Hardened steel (>45 HRC) → 40 kW, 1 000 Nm, kužeľ 50; zvážte integrované vreteno motora pre nízke otáčky/vysoký krútiaci moment.

Filozofia vodiacej dráhy
Lineárne vedenie: rýchloposuv 50–60 m/min, najlepšie pre hliník, ľahké rezy, vysoký mix.
Box / "rybinové" vedenie: tlmenie 8–10× vyššie, absorbuje o 50 % viac reznej sily; vyberte si nerezové, Inconel, ťažké prerušované rezy, ale akceptujte o 20 % pomalšie rezy.

Riadiaci a softvérový ekosystém
Pozrite sa za obrazovku: skontrolujte dostupnosť príspevku CAM, dopredu (čas spracovania bloku < 1 ms pre 5- súčasných osí) a otvorte rozhranie API pre údaje z dielne.
V prípade svetelných{0}}zmeny trvajte na CNC so zabudovaným-vyhýbaním sa kolíziám a kompenzáciou tepelného rastu (posun ± 2 µm za 8 hodín).

Pripravenosť na automatizáciu
Rozhranie podávača tyčí,{0}}dvierka robota, zásobník paliet (6 – 12 paliet) alebo flexibilný výrobný systém (FMS) by mali byť továrenské možnosti, nie dodatočné vybavenie.
12-paletová HMC dokáže zvýšiť čas zapnutia vretena z 55 % na 85 % a znížiť náklady na diel o 18 %, aj keď cena stroja je +35 % .

Cena-za-časť matematiky
Kapitálové odpisy + úroky (fixné) + nástroje, práca, energia, údržba (variabilné).
Príklad: 5-osová HMC za 450 000 USD vs. 3-osová VMC za 180 000 USD; pre letecký držiak Ti (šarža 500), HMC ušetrí dve zariadenia (– 40 000 USD) a 9 hodín nastavenia (– 1 800 USD) na dávku, pričom splatí deltu za 14 mesiacov.

Podlahová plocha a inžinierske siete
Portálová 5-os potrebuje 12 × 8 m pole a napájanie 160 kVA; dvojvretenový sústruh s robotom sa zmestí do 4 × 3 ma 45 kVA. Potvrďte svetlú vzdialenosť dopravníka triesok a výšku stropu (Väčšia alebo rovná 3,5 m pre menič nástrojov HMC).

Podpora a údaje dodávateľov
Miestne zásoby náhradných{0}}dielov, MTTR < 4 h, vzdialená diagnostika a publikované MTBF väčšie alebo rovné 2 000 h sú povinné pre vysokoobjemové linky. Požiadajte o referenčné stránky s rovnakým materiálom dielu a tolerančnou triedou.

Matica rýchleho výberu (začnite tu)

表格

复制