Ako vyrábať-kvalitné vzorky pomocou laserového rezacieho stroja
V laserových rezacích strojoch je pre diely, ktoré vyžadujú vysokú presnosť rezania alebo majú značnú hrúbku, nevyhnutné ovládať a riešiť niekoľko kľúčových technológií. Jedným z nich je ovládanie polohy ohniska. Jednou z výhod laserového rezania je vysoká hustota energie laserového lúča. Preto by mal byť priemer ohniska čo najmenší, aby sa vytvorila úzka rezná štrbina. Keďže čím menšia je ohnisková vzdialenosť zaostrovacej šošovky, tým menší je priemer ohniska, efektívna hĺbka ohniska pre-kvalitné rezanie tiež súvisí s priemerom šošovky a rezaným materiálom. Preto je rozhodujúca kontrola polohy ohniska vzhľadom na povrch rezaného materiálu.
Pretože hustota výkonu lasera má významný vplyv na rýchlosť rezania, výber ohniskovej vzdialenosti šošovky je dôležitou otázkou. Veľkosť zaostreného laserového bodu je úmerná ohniskovej vzdialenosti šošovky. Keď je laserový lúč zaostrený cez šošovku s krátkou -ohniskovou- vzdialenosťou, veľkosť bodu je veľmi malá a hustota výkonu v ohnisku je veľmi vysoká, čo je výhodné pri rezaní materiálu. Jeho nevýhodou je však krátka hĺbka ohniska a obmedzený rozsah nastavenia, vďaka čomu je vo všeobecnosti vhodnejší na vysokorýchlostné rezanie tenkých materiálov-. Na druhej strane, objektív s dlhou -ohniskovou- vzdialenosťou má väčšiu hĺbku ohniska. Pokiaľ je dostatočná výkonová hustota, je vhodnejšia na rezanie hrubých obrobkov.
Po určení, ktorú šošovku s ohniskovou vzdialenosťou použiť, je pre zabezpečenie kvality rezu obzvlášť dôležitá vzájomná poloha ohniska a povrchu obrobku. Pretože hustota výkonu je v ohnisku vysoká, vo väčšine prípadov je ohnisko počas rezania umiestnené priamo na povrchu obrobku alebo mierne pod ním. Udržiavanie konštantnej relatívnej polohy medzi ohniskom a obrobkom počas celého procesu rezania je dôležitou podmienkou pre dosiahnutie stabilnej kvality rezu. Niekedy sa môže v dôsledku zlého chladenia objektív počas prevádzky zahriať, čo spôsobí zmeny ohniskovej vzdialenosti, čo si vyžaduje včasné nastavenie polohy zaostrenia.
Keď je zaostrenie v správnej polohe, zárez je úzky, účinnosť je vysoká a pri vhodnej rýchlosti rezu možno dosiahnuť dobrý výsledok rezu. Vo väčšine aplikačných scenárov je zaostrenie laserového lúča nastavené tak, aby bolo tesne pod tryskou. Vzdialenosť medzi dýzou a povrchom obrobku je všeobecne okolo 1,5 mm.
Pri aplikácii laserov sa často vyskytujú problémy so zaostrovaním. Existujú tri bežné jednoduché metódy na určenie ohniskovej polohy:
Spôsob tlače: Posuňte rezaciu hlavu nadol a vytlačte laserový lúč na plastovú platňu. Poloha s najmenším priemerom tlače je ohnisko.
Metóda naklonenej dosky: Umiestnite plastovú platňu pod uhlom k zvislej osi a potiahnite ju vodorovne, aby ste našli polohu s najmenším bodom laserového lúča, ktorým je ohnisko.
Metóda modrej iskry: Odstráňte trysku, vyfúknite vzduch a nasmerujte pulzný laser na platňu z nehrdzavejúcej ocele. Pohybujte rezacou hlavou smerom nadol, kým nenájdete polohu s najväčšou modrou iskrou, ktorá označuje zaostrenie.
