Zliatiny titánu a titánu majú mnoho vlastností, ako je nízka hmotnosť, vysoká pevnosť a odolnosť proti korózii. Titán a jeho zliatiny majú nielen veľmi dôležité uplatnenie v leteckom a leteckom priemysle, ale začali sa používať aj v chemickom, ropnom, ľahkom priemysle, výrobe elektrickej energie, metalurgii atď. Široko používaný v mnohých občianskych priemyselných odvetviach. Zliatiny titánu a titánu sú však stále menšie ako oceľ, pokiaľ ide o absolútnu tvrdosť a pevnosť. Nevýhody drôtu z titánovej zliatiny vyrobeného z titánu z hľadiska tvrdosti obmedzujú jeho aplikačnú šírku a hĺbku. Zaviazala sa k zvýšeniu tvrdosti titánových zliatin za predpokladu zabezpečenia odolnosti proti korózii zliatin titánu a titánu a povrchová karburačná úprava je jednou z typických liečebných techník. Podobne ako povrchová karburačná úprava ocele, povrchová karburačná úprava zliatin titánu tiež spôsobuje, že atómy uhlíka s vysokou aktivitou sa rozptyľujú do vnútra zliatiny titánu a vytvárajú karburovanú vrstvu s vysokým obsahom uhlíka s vysokým obsahom uhlíka určitej hrúbky, ktorá je potom kalená / temperovaná , takže povrchová vrstva obrobku získava drôt z titánovej zliatiny s vysokým obsahom uhlíka, a základná časť získava zliatinu titánu s nízkym obsahom uhlíka, pretože obsah uhlíka udržuje pôvodnú koncentráciu. Tvrdosť titánovej zliatiny súvisí hlavne s jej obsahom uhlíka, takže po karburačnej úprave a následnom tepelnom spracovaní môže obrobok dosiahnuť vlastnosti vonkajšej tvrdej a vnútornej húževnatosti.
Rozpustnosť uhlíka v titáne je malá, celkovo 0,3% pri 850X a asi 0,1% pri 600C. Vzhľadom na nízku rozpustnosť uhlíka v titáne prechádza v podstate iba vrstvou karbidu titánu a jeho spodnou vidlicovou doménou. Depozičná vrstva na dosiahnutie účelu povrchového kalenia. Karburizácia sa musí vykonávať pod podmienkou deoxygenácie, pretože tvrdosť povrchovej vrstvy tvorenej práškom vhodným na oceľové karburovanie proti povrchu oxidu uhoľnatého alebo oxidu uhoľnatého obsahujúceho kyslík dosahuje 2700MPa a 8500MPa a ľahko sa odlupuje.
Naproti tomu karburizácia v drevenom uhlí môže tvoriť tenkú vrstvu karbidu titánu za deoxidačných alebo dekarburačných podmienok. Tvrdosť tejto vrstvy je 32OUOMPa, čo je v súlade s tvrdosťou karbidu titánu. Hĺbka karburovanej vrstvy je podstatne väčšia ako hĺbka nitridovanej vrstvy pri nitridácii dusíkom za rovnakých podmienok. V podmienkach obohatených kyslíkom je potrebné vziať do úvahy, že absorpcia kyslíka ovplyvňuje hĺbku kalenia. Iba vo veľmi tenkých podmienkach hrúbky vrstvy je možné infiltrovať uhlíkový prášok do vákua alebo argónovo-metánovej atmosféry, aby sa vytvorila dostatočná priľnavá pevnosť. V porovnaní s tým môže použitie plynových karburačných činidiel tvoriť obzvlášť tvrdú a dobrú priľnavosť. tvrdená vrstva karbidu titánu. Zároveň sa kalenie vyvinulo pod podmienkou teploty medzi 950T: a 10201: je medzi 50fim a . Ako sa zvyšuje hrúbka vrstvy vrstvy karbidu titánu, stáva sa krehkejšou a má tendenciu sa odlupovať. Aby sa zabránilo vniknutiu uhlíkových inklúzií do vrstvy karbidu titánu v dôsledku rozkladu rusínu, mala by sa použiť regulácia približne 2% objemu ruénu. Dávkovacie prísady Plynové karburujúce v inertnom plyne. Tvrdosť na dolnom povrchu vyplýva pri karburácii metánom pomocou propánových prísad. Keď pevnosť lepenia dosiahne 9000kPa, keď sa použije plynový karburovaný propán, hoci nameraná hrúbka tvrdenej vrstvy je veľmi tenká, má najlepšiu odolnosť proti opotrebeniu. Vodík sa absorbuje pod podmienkou karburačného činidla plynového typu, ale počas vákuového žíhania sa musí znova odstrániť.
