Ako zvýšiť mieru kvality presných dielov – 10 osvedčených pák (obchod-v angličtine)
Uzamknite nulový bod
Obrábajte všetky kritické povrchy v jednom upnutí; ak sa nedá vyhnúť druhému nastaveniu, použite otvory pre diamantové kolíky-vystružené do H7, aby opakovateľnosť zostala do 5 µm.
Strihajte s pravým okrajom
Indexovateľné doštičky mikro-vyštiepené minulý týždeň zvyšujú Ra o 0,4 µm a môžu pretlačiť vŕtanie o 8 µm. Vymeňte hrany pri opotrebovaní boku 0,05 mm alebo každé 2 hodiny na 316L-podľa toho, čo nastane skôr.
Stabilizovať teplotu
Udržujte obchod pri teplote 20 stupňov ± 1 stupeň; spustite 15-minútový cyklus zahrievania vretena-, aby bol rast guľôčkovej skrutky<3 µm/500 mm; measure parts only after they drop to room temp.
Monitor, nehádajte
Sonda každý 10. diel na stroji; ak Cpk na otvore Ø12 mm klesne pod 1,67, systém automaticky uzamkne posun a odvolá technikovi-žiadne zlé diely neopustia bunku.
Prefiltrujte chladiacu kvapalinu
10 µm vrecový filter + 70 bar cez-tlak nástroja poskytuje 0,2 µm Ra na hliníku; Špinavá chladiaca kvapalina vytvára stopy po chvenie a môže zvýšiť mieru odpadu od 1 % do 5 %.
Zoraďte rezy
Hrubé → polo{0}}dokončenie (0,15 mm) → konečné (0,02 mm); ponechajte 0,3 mm tepelne-spracovať, potom tvrdo-sústružiť alebo zbrúsiť na konečnú veľkosť-toto samo o sebe zníži deformáciu o 60 %.
Ovládajte otrepy
Naprogramujte skosenie 0,05 mm × 45 stupňov, kým je diel stále v prípravku; čas manuálneho odhrotovania sa zníži o 70 % a k zákazníkovi sa nikdy nedostane žiadna zvýšená hrana.
Overte meradlo
Kalibrujte mikrometre a dotykové sondy CMM každý týždeň; 2 µm posun v prstencovom meradle môže maskovať 15 % pokles Cpk.
Trénujte na nulové defekty
Poskytnite operátorom 30-kartu s fotografiou, ktorá trvá/nie-prejde pri stroji; ak zistia závadu, zastavia linku-odmenia zastávku, potrestajú kožu.
Zatvorte slučku
Posielanie údajov CMM späť do CAM; ak sa trendy rozptylu vŕtania +3 µm poobede, softvér zajtra ráno skráti korekciu nástroja-kvalita sa zlepšuje denne, nie mesačne.
