Kľúčové faktory, ktoré ovplyvňujú drsnosť povrchu pri CNC precíznom obrábaní dielov
Parametre rezu
• Rýchlosť podávania – vyššie krmivo zanecháva hrubšie „hrbolčeky“; zdvojnásobenie prívodu môže zvýšiť Ra z 0,8 µm → 1,6 µm.
• Rezná rýchlosť – príliš nízka spôsobuje vznik{0}}vytvorenej hrany (BUE) a trhanie; príliš vysoká urýchľuje opotrebovanie nástroja; obe zvyšujú drsnosť .
• Hĺbka rezu – silné stopy po hrubovaní musia byť odstránené dokončovacím prechodom 0,05–0,1 mm alebo skokmi Ra > 50 %.
Geometria a stav nástroja
• Polomer špičky – väčší polomer rozširuje zaťaženie triesky; zmena z 0,4 mm na 0,8 mm môže znížiť Ra o 30 %.
• Uhly sklonu a odľahčenia – ostrý pozitívny sklon znižuje reznú silu a stopy vibrácií.
• Opotrebenie nástroja – opotrebovanie boku VB > 0,05 µm zmení zrkadlový povrch na 1,6 µm Ra takmer cez noc.
Materiál dielu-
• Tvrdosť a ťažnosť – mäkký 6061-T6 Al sa môže rozmazávať, zatiaľ čo 316L mechanicky vytvrdzuje a vytvára roztrhané vrcholy; obaja zvyšujú Ra, pokiaľ sa rýchlosť/posuv nezhodujú.
• Mikro-štruktúra – jemné-zrno tepelne-spracované oceľové stroje na 0,4 µm Ra,-odlievané hrubozrnné sa snažia dosiahnuť 1,6 µm.
Chladiaca kvapalina / mazanie
• Chladiaca kvapalina s koncentráciou 8 % udržuje zónu rezu pod 200 stupňov, potláča BUE a trieskové zváranie; suché rezanie môže pridať 0,2–0,4 µm k Ra.
• Vysoký-tlak cez-chladiacu kvapalinu vretena (70 barov) láme triesky a zabraňuje sekundárnemu poškriabaniu.
Dynamika stroja a prípravku
• Výbeh vretena{0}} > 2 µm alebo opotrebovanie ložísk vytvára chvenie; Ra môže stúpnuť od 0,8 µm → 2,0 µm aj s perfektným nástrojom.
• Presah > 3 × priemer na konci-frézy funguje ako ladiaca vidlica; vibračné značky viditeľné pri 10-násobnom zväčšení.
Zvyšková plocha a tok triesok
• Teoretická výška píku h ≈ f ²/(8×R) kde f=posuv, R=polomer špičky; zníženie posuvu z 0,2 mm/ot na 0,05 mm/ot pokles h 16×.
• Nesprávne lámače triesok umožňujú trieskam poškriabať práve-narezaný povrch a pridať 0,1 – 0,3 µm Ra.
Postupnosť procesu
• Preskočenie 0,1 mm polotovaru{1}}prechodu pred konečným prechodom 0,02 mm zanechá na oceli 45 0,4 µm Ra namiesto 0,2 µm.
• Konečné stúpanie-smeru frézovania poskytuje nižšie Ra než konvenčné frézovanie na väčšine Al zliatin.
Pravidlo{0}}cieľovej mapy{1}}palca
Ra 0,4 µm → ostrá vložka, 0,05 mm/ot., 0,2 mm rad nosa, 150 m/min., zaplavená chladiaca kvapalina, výbeh < 1 µm-.
Ra 1,6 µm → OK na uvoľnenie posuvu na 0,15 mm/ot., rad špičky 0,4 mm, žiadny špeciálny tlak chladiacej kvapaliny.
Ra 3,2 µm → parametre hrubovania; nie je potrebný dojazd.
Zrátané a podčiarknuté
„Povrchová úprava nie je náhoda-je to súčet posuvu, polomeru nástroja, rýchlosti, chladiacej kvapaliny a tuhosti; ovládajte ich a ovládate Ra.“
